數(shù)控內(nèi)外圓復(fù)合磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。今天廣東豪特的小編就來為你講解下數(shù)控內(nèi)外圓復(fù)合磨床的加工工藝控制要求： 1、看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準(zhǔn)備相應(yīng)的工具、量具、夾具，量具要校對(duì)準(zhǔn)確。
2、根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備（設(shè)備精度）。
3、根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準(zhǔn)。
4、*裝夾，先要將*孔內(nèi)清理干凈，涂上潤(rùn)滑脂，*孔角度接觸面積85%以上，如接觸面過小，找自己的主管工段長(zhǎng)安排*修研后方可繼續(xù)使用。*自然損壞，應(yīng)使用備用*，并立即報(bào)車間計(jì)劃員進(jìn)行新*申購(gòu)。
5、夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。
6、磨細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，需加中心架。
7、根據(jù)所磨工件的材料性質(zhì)、尺寸和技術(shù)要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂輪磨削時(shí)，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪，精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪，當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時(shí)，要選用粒度粗一些的砂輪。
8、在機(jī)床加工過程中，嚴(yán)格控制進(jìn)刀量。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，并及時(shí)工段長(zhǎng)通知維修組長(zhǎng)報(bào)修，如維修組有值班人員不進(jìn)行維修并不給予答復(fù)則由工段長(zhǎng)報(bào)車間辦，由車間辦直接報(bào)生產(chǎn)部記錄備案并由生產(chǎn)部門對(duì)設(shè)備部門進(jìn)行處理。機(jī)床開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁離開工作崗位。
9、砂輪磨鈍后應(yīng)及時(shí)修整，不能強(qiáng)制使用，以免發(fā)生安全事故。
10、根據(jù)加工要求，在磨削接近尺寸時(shí)應(yīng)減少進(jìn)刀量和增加磨削次數(shù)，并增加檢測(cè)頻率，確保加工精度和表面質(zhì)量。
11、根據(jù)圖紙和工藝要求設(shè)備部門調(diào)整設(shè)備，隨時(shí)注意產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)主管工段長(zhǎng)與相關(guān)人員。
12、鋼件加工完，待產(chǎn)品冷卻后才能測(cè)量尺寸。
